一、高速冲床散热结构的合理优化与设计
从高速冲床的物理结构和各种参数出发，找出理想的温度场分布和综合刚度分布，从而控制热位移，保证高速冲床的精度。在高速冲床的设计中，应尽可能采用对称结构，充分利用热对称表面的特性，充分考虑热变形对应力应变的影响，采用热对称结构或热源分布结构，消除热变形对应力的影响。例如，精密冲床底座和横梁采用四个拉丝螺钉收紧，机体刚度好，变形小。支撑结构为四点式曲轴支撑结构，可提高曲轴强度。
二、两种热源有效分离
基本思路是将高速冲床本体的热源分离出来，减少发热，从静态刚度、动态刚度、热刚度三个方面综合考虑精密冲床的结构特性，其中热平衡设计也是减少热变形的有效方法。由于零件材料的不同，热容量也会有所不同。因此，对于热容量较大的部位，应采用温升控制或热传递的方法，以减少与其他热容量较小的零点系统的温差。
三、降低热源热值
对于高速冲床，相对于运动摩擦面的相对速度较大，导致摩擦发热严重，不仅加速了零件的磨损和恶化，还降低了其使用寿命。为了减少热量的产生，可以考虑各种运动面的特点。高速冲床各运动面的摩擦系数，尤其是曲轴与连杆、曲轴与床体、传动轴与床体等运动部位的设计，应尽可能减少。应考虑减少摩擦和热量，从而减少热量的产生。
四、提高高速冲床的散热性能
提高高速冲床各热源散热器，增加换热系数，增加散热面积。
久久免费综合国产精品_国产免费观看黄AV片麻豆_无码av中文一二三区_国产真人一级a爱做片视频